4月1日下午，高性能碳纖維及復合材料技術裝備研討會在紹興市柯橋區舉行。中國紡織工業聯合會副會長徐迎新，中國紡織機械協會會長顧平，中國科學院院士、東華大學先進纖維材料全國重點實驗室主任朱美芳，北京化工大學教授、全國碳纖維工程技術研究中心主任徐樑華，浙江精工集成科技股份有限公司董事長孫國君等有關領導和嘉賓，專家學者、科研院所以及相關企業代表出席了本次活動。

　　本次會議由主辦中國紡織機械協會，并得到了紹興市柯橋區經濟和信息化局、浙江精工集成科技股份有限公司的大力支持。

　　會議由中國紡織機械協會副會長侯曦主持。

　　立足主主安全

　　協同共建產業新生態

　　中國紡織工業聯合會副會長徐迎新致辭時表示，以碳纖維裝備為典型代表的高性能纖維自主成套技術裝備逐漸發展成熟，解決了我國高性能纖維產業鏈安全、自主、可控關鍵問題，大大提高了產業鏈競爭力，是建設紡織現代化產業體系的標志性成果。成套裝備的重大突破不僅體現了紡機行業錨定創新、補齊短板的戰略選擇正確性，更體現了產業鏈上下游協同創新體系的有效性。

　　他指出，高性能纖維及復合材料技術裝備是實現紡織現代化產業體系的核心組成部分，事關航空航天、新能源、國防軍工等國家重要戰略領域的自主安全發展，是紡織行業在新時代肩負的光榮使命。針對碳纖維技術裝備的未來發展，他建議：一是進一步強化自主創新；二是持續提升裝備品質及效率；三是深入推進產業協同創新；四是加強人才培養；五是堅持高水平對外開放。

　　浙江精工集成科技股份有限公司董事長孫國君致辭時表示，精工科技以“三力擔當”踐行初心與使命：一是技術攻堅力，以創新破局，鍛造國產化利劍；二是生態構建力，以平臺聚勢，激活集群動能；三是全球競爭力，以開放拓界，征戰國際舞臺。在碳纖維領域十多年來，精工科技聚焦碳纖維三位一體產業鏈，成功構建了“原旅神準絲、碳化、復材”裝備及應用的全鏈發展模式，打破了國際技術壁壘，實現了碳纖維核心裝備全國產化，成為國內領先的碳纖維高端裝備整體解決方案提供商，是行業內唯一擁有兩項碳纖維“國內首臺（套）裝備”稱號的企業。他表示，高性能碳纖維及復合材料，是未來高端制造業的“戰略材料”，其技術突破與創新是大勢所趨。

　　創新賦能

　　不斷延展應用新空間

　　中國科學院院士、東華大學先進纖維材料全國重點實驗室主任朱美芳以《結構功能一體化碳纖維研發與應用》為題作主旨報告。她表示，新材料產業是戰略性、基礎性產業；高性能纖維是發展新質生產力的重要產業方向。隨著我國高性能纖維產業規模的快速增長，目前我國已成為全球高性能纖維品種覆蓋面較全的國家，其中三大高性能纖維產業規模位居全球前列。

　　結合大量案例和國內外碳纖維關鍵技術、產品創新進行了對比分析，她指出我國在碳纖維產業化裝備和部分原材料、制造裝備技術研發等領域仍處于起步和攻堅階段。談及碳纖維未來發展，她指出，當前碳纖維應用潛力尚未完全爆發，其在輕量化和碳中和等方面需求仍在增加。未來五年，風電葉片、商業航空、低空經濟、汽車輕量化等應用場景市場潛力大。對此，她建議，針對高強碳纖維等迫切需求，要趨近“高強、高模、高韌”理論極限；突破高性能纖維缺陷調控關鍵技術，要建立效率、穩定制造技術體系；創新上中下游協同合作模式，支撐戰略武器、深空探測與戰略產業。

　　北京化工大學教授、全國碳纖維工程技術研究中心主任徐樑華以《國產高性能碳纖維發展現狀及下一階段規劃建議》為題進行了分享。他對聚丙烯腈基碳纖維技術與產業現狀；創新研究模式、推進碳纖維市場化應用；碳纖維質量提升、亟需裝備升級等幾個方面進行了詳細解讀。他表示，影響國產纖維市場化應用的不是價格，不是性能，而是質量。碳纖維質量的提升，可以幫助復合材料實現低成本制造。其中，提升國產碳纖維產品質量離不開裝備技術的支撐。

　　浙江精工集成科技股份有限公司首席專家兼碳纖維研究院院長傅建根以《創新驅動·鏈動未來—碳纖維全鏈高端裝備開發與應用》為題，結合企業產品研發進行了分享。他指出，目前碳纖維原絲質量CV值有待提高、原絲高端裝備依賴進口、碳化線智能化水平、石墨化爐穩定性有待提高，復材加工工藝及裝備相對落后，企業要注重全產業鏈的技術突破。

　　浙江精工集成科技股份有限公司碳纖維研究院執行院長王偉以《碳纖維復材制品開發與應用介紹》為題，就碳纖維原絲、碳絲、復材以及復材生產配套等進行了分享。他表示，碳纖維已廣泛應用于國防軍工、航空航天、建筑工程、交通運輸、防護裝備、結構增強等多個領域。

　　中航復合材料有限責任公司主任畢紅艷以《復合材料在民機上的發展現狀》為題，就復合材料在民機上的應用和發展情況進行了分享，并對民機復合材料主要制造技術，以及國內民機復合材料制造技術進展及發展趨勢進行了解讀。她強調，自主可控，高性能化，智能化，適航認證是目前國內民機復合材料制造技術的發展趨勢。

　　浙江大學機械工程學院研究員、杭州艾美依航空制造裝備有限公司創新研究院院長曲巍崴以《面向高性能復合材料構件制造的材料需求及設備研制》為題，從熱固性/熱塑性碳纖維復合材料的高端應用、面向高性能制造的復合材料需求分析、復合材料構件制造技術及工藝設備研制以及國產自動鋪放設備的工程應用幾個方面進行了分享。她表示，復合材料比強度大、比剛度高、可設計性好，已成為衡量飛機先進性的重要標志。

　　新創碳谷集團有限公司復材研發中心主任湯娟以《復材成型裝備技術及國際復材發展動態》為題進行了分享。她詳細介紹了材料與裝備體系，并對多個應用案例進行了分析。她表示，新創碳谷全產業鏈布局為行業提供一體化解決方案，定制化的原絲和碳纖維，為行業提供更佳性價比的材料。

　　新品發布

　　助力碳纖維高質量發展

　　作為高端裝備及先進復合新材料集成解決方案提供商，精工科技年產3000噸高性能碳纖維生產線國內市場占有率第一。為了實現創新賦能，產能提升，會上，浙江精工集成科技股份有限公司總裁李愛軍詳細介紹了新研發了年產5000噸高性能碳纖維生產線，該設備轉速達到22m/min，年產5000噸/年，智能化水平、碳纖維成品絲每年畝產值、投資回報率得到很大提升，可有效降低生產成本，節能降耗明顯。

　　會上，浙江省高性能碳纖維裝備及復合材料制造業創新中心正式揭牌。創新創新由浙江精工集成科技股份有限公司牽頭、聯合浙江寶旌炭材料有限公司、浙江中鷹新材料有限公司、浙江精工碳材科技有限公司共建。創新中心的成立標志著浙江省碳纖維領域“產學研用”的協同創新邁入實體化運作新階段。